شیلنگ­های خرطومی به منظور جذب حرکت­های موجود در خطوط لوله تحت فشار، مورد استفاده قرار می­گیرد. به دلیل مزایای بسیار این اتصالات نسبت به سایر انواع اتصالات انعطاف ­پذیر، امروزه از آن به صورت گسترده در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت و گاز، صنعت فولاد، صنایع پتروشیمی و سایر صنایع وابسته استفاده می­گردد. از جمله مزایای استفاده از شیلنگ­های خرطومی می­توان به موارد زیر اشاره نمود.

مزایا:

  • امکان استفاده در طیف گسترده سیال (شامل انواع سیال­های اسیدی و غیر اسیدی مایع و گاز)
  • امکان استفاده در دماهای مختلف (از ۲۰۰- تا دمای ۹۰۰ درجه سانتی­گرداد)
  • امکان استفاده در فشارهای مختلف بسته به قطر شیلنگ و تعداد لایه­های روکش
  • امکان تولید در قطرها و طول­های مختلف
  • امکان استفاده از طیف گسترده­ای از اتصالات در دوسمت شیلنگ
  • قابلیت استفاده در محل­هایی که به دلیل دسترسی نامناسب سایر انواع اتصال قابل استفاده نمی­باشند
  • قابلیت تحمل نیروی تراست خط و نیروهای مکانیکی خارجی بدون نیاز به تغییر در تکیه­ گاه­های خط لوله
  • قابلیت تحمل دمای خارجی و شرایط نامناسب محیطی
  • امکان جذب کامل ارتعاشات خط و عدم انتقال آن به سایر بخش­ها
  • امکان جذب حرکت خطوط لوله
  • استفاده آسان و تسریع در تعویض اتصال
  • امکان باز و بسته کردن به صورت مکرر بدون آسیب رسیدن به اتصال
  • جبران عدم هم محوری خطوط لوله
  • مقاومت در مقابل شعله مستقیم

 

مشخصات فنی شیلنگ­های خرطومی

سایز حداقل شعاع خمش (mm) بیشترین فشار کاری (bar)
DN Size استاتیک دینامیک یا یک لایه حصیر یا دو لایه حصیر
۸ ۱/۴″ ۴۰ ۷۰ ۱۰۰ ۱۶۵
۱۵ ۱/۲″ ۶۵ ۱۲۰ ۷۵ ۱۲۵
۲۰ ۳/۴″ ۱۰۰ ۱۸۰ ۵۰ ۸۰
۲۵ ۱” ۱۲۰ ۲۸۰ ۴۰ ۷۵
۳۲ ۱ ¼” ۱۴۰ ۳۴۰ ۳۵ ۶۴
۴۰ ۱ ½” ۱۸۰ ۴۵۰ ۳۰ ۵۶
۵۰ ۲” ۲۲۰ ۵۵۰ ۲۵ ۴۰
۶۵ ۲ ½” ۲۸۰ ۶۵۰ ۲۰ ۴۰
۸۰ ۳” ۳۵۰ ۸۰۰ ۲۰ ۳۲
۱۰۰ ۴” ۴۰۰ ۱۰۰۰ ۱۶ ۲۵
۱۲۵ ۵” ۵۰۰ ۱۲۰۰ ۱۵ ۲۵
۱۵۰ ۶” ۶۰۰ ۱۵۰۰ ۱۵ ۲۵
۲۰۰ ۸” ۸۰۰ ۲۰۰۰ ۱۲ ۲۰
۲۵۰ ۱۰” ۱۰۰۰ ۲۲۰۰ ۱۰ ۱۶
۳۰۰ ۱۲” ۱۲۰۰ ۲۵۰۰ ۱۰ ۱۶
۳۵۰ ۱۴” ۱۴۰۰ ۳۰۰۰ ۸ ۱۲
۴۰۰ ۱۶” ۱۶۰۰ ۳۵۰۰ ۶ ۱۰
۴۵۰ ۱۸” ۱۸۰۰ ۴۰۰۰ ۵ ۸
۵۰۰ ۲۰” ۲۰۰۰ ۴۵۰۰ ۴ ۷

توضیحات:

  • فشار تست مطابق استاندارد ISO 10380 برابر ۱/۵ برابر فشار کاری شیلنگ خرطومی در دمای اتاق لحاظ می­گردد.
  • فشار ترکیدگی حداقل سه برابر فشار کاری ذکر شده در جدول می­باشد.
  • با افزایش دمای کاری، بیشینه فشار کاری قابل تحمل توسط شیلنگ خرطومی مطابق ضریب کاهش فشار ناشی از دما کاهش می­یابد.
  • جنس بیلوز بسته به سیال عبوری می­تواند از فولاد ضد زنگ ۳۰۴، ۳۱۶، ۳۲۱ و یا در حالت­های خاص آلیاژهای پایه نیکل چون Incoloy 825 و Inconel 625 باشد.

ضریب کاهش فشار ناشی از دما:

۵۵۰ ۵۰۰ ۴۵۰ ۴۰۰ ۳۵۰ ۳۰۰ ۲۵۰ ۲۰۰ ۱۵۰ ۱۰۰ ۵۰ ۲۰ ۲۰۰- تا۲۰ temp
۰٫۴۳ ۰٫۴۳ ۰٫۴۴ ۰٫۴۶ ۰٫۴۸ ۰٫۵۰ ۰٫۵۸ ۰٫۵۸ ۰٫۶۴ ۰٫۷۲ ۰٫۸۹ ۱ ۱ ۳۰۴L
۰٫۴۶ ۰٫۴۶ ۰٫۴۶ ۰٫۴۸ ۰٫۴۹ ۰٫۵۱ ۰٫۶۰ ۰٫۶۰ ۰٫۶۶ ۰٫۷۳ ۰٫۹۰ ۱ ۱ ۳۰۴
۰٫۵۸ ۰٫۵۹ ۰٫۶۰ ۰٫۶۲ ۰٫۶۴ ۰٫۶۶ ۰٫۷۴ ۰٫۷۴ ۰٫۷۸ ۰٫۸۳ ۰٫۹۳ ۱ ۱ ۳۲۱
۰٫۴۷ ۰٫۴۷ ۰٫۴۹ ۰٫۵۰ ۰٫۵۱ ۰٫۵۳ ۰٫۶۱ ۰٫۶۱ ۰٫۶۷ ۰٫۷۳ ۰٫۹۰ ۱ ۱ ۳۱۶L
۰٫۵۰ ۰٫۵۱ ۰٫۵۲ ۰٫۵۳ ۰٫۵۵ ۰٫۵۷ ۰٫۶۵ ۰٫۶۵ ۰٫۷۰ ۰٫۷۸ ۰٫۹۱ ۱ ۱ ۳۱۶
۰٫۵۸ ۰٫۵۸ ۰٫۵۹ ۰٫۶۰ ۰٫۶۲ ۰٫۶۴ ۰٫۷۲ ۰٫۷۲ ۰٫۷۶ ۰٫۸۰ ۰٫۹۲ ۱ ۱ ۳۱۶ Ti
۰٫۲۴ ۰٫۴۱ ۰٫۷۰ ۰٫۷۳ ۰٫۷۶ ۰٫۸۶ ۰٫۸۶ ۰٫۸۹ ۰٫۹۰ ۰٫۹۸ ۱ ۱ Carbon steel

 

توضیحات:

چگونگی استفاه از جدول بالا:  برای نمونه در شیلنگ خرطومی از جنس AISI 304، برای سایز ۱ اینچ با یک لایه حصیر مطابق جدول مشخصات فنی بیشینه تحمل فشار کاری در دمای اتاق ۴۰ بار می­باشد. در صورتی که دمای کاری شیلنگ ۵۰۰ درجه ساتی­گراد باشد، این عدد باید در ضریب کاهش فشار ناشی از دما (۰/۴۶) ضرب شده و لذا بیشینه تحمل فشار این شیلنگ در دمای کاری خود برابر ۱۸/۴=۰/۴۶×۴۰ بار خواهد شد.